金山网讯 近日，正在江苏瑞尔隆鼎实业无限公司（以下简称“瑞尔隆鼎”）3号厂房叶轮车间，机械臂从上料区夹取叶轮完成翻转后进入期待形态，待旁边的机床完成加工后，便将叶轮放入出产设备中进行加工，加工完成后放回上料区，如斯来回挪动，半小时内便完成了一个托盘内30个叶轮的上下料工做。“自从有了机械臂上下料，高尺度的规范动做不只节流了人力，产物及格率也大幅提拔。”瑞尔隆鼎研发总监兼叶轮事业部总司理钱测算，机械臂上下料实现了分析出产效率提拔12%、单线%；机械臂全程工做数据取企业的MES系统（智能出产办理系统）还及时毗连，确保系统可以或许矫捷应对多样化的出产需求取突发情况。瑞尔隆鼎1号厂房西边角落，两排四层的储物架矗立于此，两排货色架两头是滑行轨道，堆垛机按照WMS系统（仓储节制系统）发出的指令阃在轨道上来回滑行完成入库取出库指令，旁边的仓储分析办理看板及时显示入库完成取出库完成环境（见图瑞尔隆鼎供给）。“以上是即将正式投入利用的智能立体仓库。”钱引见，智能立体仓库按照先辈先出的准绳完成摆货取取货，不只节流了空间，还处理了保守仓储办理中供应商发货消息孤岛、人工收货错误率高、库存分派无序等痛点，实现库存周转率提拔、运营成本降低、无论是大幅提拔出产效率的机械臂上下料，仍是实现智能化存储办理的立体仓库，都是瑞尔隆鼎持久努力于加速智改数转程序的活泼写照。近日，瑞尔隆鼎基于柔性制制的叶轮产物智能工场入选“江苏省先辈级智能工场”，正在智能化扶植方面获得的又一殊荣。瑞尔隆鼎2014年落户镇江经开区姚桥镇，是一家集汽车金属、非金属表里粉饰件和细密机械加工于一体的零部件专业化出产研发企业，为工信部国度级专精特新“小巨人”企业。“自2016年起头，瑞尔隆鼎便成立专业部分鞭策全流程从动化。”钱引见，近年来，瑞尔隆鼎每年投资2000余万元用于智能化，当前企业已实现MES系统、AGV系统（指“从动指导车系统”）、机械臂上下料、从动化拆卸出产线、智能立体仓库等全方位，接下来，瑞尔隆鼎打算正在机械人使用推广、智能仓储物流系统等方面加速智能化程序，进一步提拔出产效率和产质量量。